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現(xiàn)如今,隨著工業(yè)的不斷快速發(fā)展,在我國在現(xiàn)有的各類產(chǎn)品上,鋁合金類材質(zhì)的運用已經(jīng)變得越來越多了。這主要是因為眾多金屬類材質(zhì)中,鋁因為它的易加工、視覺效果好、表面處理手段豐富、更能體現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)、凸顯品牌價值而深受青睞。而表面處理是鋁合金外殼定制生產(chǎn)過程中很靠后的一個環(huán)節(jié),因此,我們對于它的檢驗標(biāo)準(zhǔn)也格外地重視。那么您知道鋁合金外殼表面處理檢驗標(biāo)準(zhǔn)有哪些嗎?下面鉑源五金小編為您介紹:
鋁合金外殼表面處理檢驗標(biāo)準(zhǔn),如下:
1、電鍍鎘
鎘鍍層耐腐蝕性能很好,特別是在海洋性大氣環(huán)境下的耐腐蝕性 較其他表面處理好。電鍍鎘的加工過程中的廢液處理費用大,成本高,其價格約是電鍍鋅的15~20倍。所以在一般行業(yè)不使用,只用于一些特定的環(huán)境。如,用于石油鉆井平臺和海航飛機用的鋁合金外殼。
2、氧化
發(fā)黑+涂油是鋁合金外殼很流行的鍍層,因為它便宜,并且在油耗盡之前看起來不錯。由于發(fā)黑幾乎無防銹能力,所以無油后它很快就會生銹。就是在有油狀態(tài)下,其中性鹽霧試驗也只能達(dá)到3~5小時。發(fā)黑的鋁合金外殼扭矩—預(yù)緊力一致性也很差。如需提高,可以在裝配時在內(nèi)螺紋上涂抹油脂后再旋合。
3、磷化
磷化相對鍍鋅便宜,耐腐蝕性能比鍍鋅差。磷化后應(yīng)涂油,其耐 腐蝕性能的高低與所涂油的性能有很大的關(guān)系。鋁合金外殼磷化常用的兩種,鋅系磷化和錳系磷化。鋅系磷化潤滑性 能比錳系磷化好,錳系磷化抗腐蝕性,耐磨性鍍鋅較好。它的使用溫度可達(dá)華氏225度到400度(107~204℃)。
4、電鍍鋅
電鍍鋅是常用的鍍層。比較便宜,可以有黑色、軍綠色。它的防腐性能一般,其防腐性能是鋅鍍(涂)層中很低的。一般電鍍鋅中性鹽霧試驗在72小時之內(nèi),也有采用特殊封閉劑,使得中性鹽霧試驗達(dá)200小時以上,但價格貴,是一般鍍鋅的5-8倍。電鍍鋅的鋁合金外殼扭矩—預(yù)緊力一致性較差,且不穩(wěn)定,一般不用于于重要部位的連接。為了改善扭矩—預(yù)緊力一致性,也可采用鍍后涂覆潤滑物質(zhì)的方法改善和提高扭矩—預(yù)緊力一致性。
以上所介紹的內(nèi)容,就是鋁合金外殼表面處理檢驗標(biāo)準(zhǔn)。表面處理可以很大程度上賦予產(chǎn)品美麗的外觀,同時也可以提高產(chǎn)品的使用性能,因此,為了保證鋁合金外殼的質(zhì)量,一定要重視它的表面處理檢驗標(biāo)準(zhǔn)。